PLC 控制系统故障分析及处理方法 一、 PLC 控制系统组成及故障特性: PLC 控制系统由基本单元、扩展单元及外设组成，PLC 控制器内总线与输出回路之间的电路结构是这样设置：输入/输出锁存器电路使用八路 D 触发器电路（74273）芯片
可以连接八个分路，每个分路又单独一个光电耦合器连接一个输出回路，全部锁存器芯片受控于译码控制单元电路,其中译码部分使用一块 2-4 线译码器（74139）芯片，控制部分使用八同相三态缓冲器/线驱动器（74244）
系统发生故障时，其失效率与时间有一定的关系
按系统使用时间分成早、中、晚三个阶段
早期指系统设计，工厂制造到初步投入运行阶段;中期指基本达到设计指标的长期使用阶段；晚期指控制系统及相关设备开关老化的阶段
1、 早期故障： 早期故障多出于系统设计，因工艺欠缺、制造失误、元件质量和施工安装工艺等原因造成
一个 PLC 系统要经过一段时间的磨合
PLC 主机处理器一旦运行 2～3 月之后无故障,甚至已经就是过关的产品了
2、 中期故障:系统进入生产运行阶段，其故障间隔时间（MTBF）可达 10 万 H，在这段时间比较多的是暴露机械设备的故障和外部电气故障，以及由此影响 PLC 控制系统 I/O 模板，损坏现场检测仪表
假如类似故障得以排除，控制系统就能够很快进入到系统设计生产能力的运行阶段
其间，大多以正常维护和例行检查为主
3、 晚期故障： 由中期过渡到晚期可能是一个长期的时间
晚期没有明确定义，其中一个重要的标志是损耗故障期
PLC 本身故障开始上升，构成系统的某些部件开始老化,导致系统失常
假如能及时检查和发现这些易损件,更换之，整个系统又能平安运行
二、 PLC 控制系统故障分布和分层排除：PLC 控制系统大多故障 95％在外设，仅有 5％发生在 PLC 本身,故维修系统的注意力应该首先集中在外部设备而在 5％的PLC
