仿型铣床操作规程1.岗位职责1.1 每班次提前 15 分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；1.2 接受生产任务并查看生产下料单及加工图(加工图由技术质量部下发)，发现问题向组长汇报； 1.3 检查产品来料的质量情况，如发现疑问及时向组长汇报；1.4 做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；1.5 做好各项生产检验记录；1.6 严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。2.操作前生产质量控制点2.1 检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。2.2 铣切前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。（检验工具：目测）2.3 操作人员在铣切时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量铣切，少于 20 支进行末检，过程中每 20 支抽检一次若发现有不合格现象，则立即停机调整，重新首检，合格后再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修。2.4 铣切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。2.5 转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。2.6完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。3．操作中对产品质量控制点3.1 铣切加工位置最大允许偏差+0.5mm。铣切方向应符合工艺要求。特别情况满足技术工艺要求。（检验工具：卷尺、游标卡尺、深度尺）。3.2 毛刺≤0.3mm。（检验工具：目测）。4.操作规程4.1 打开气阀，使压力达到 0.8Mpa；打开电源开关，检查仿型铣床完好状态，观察电气指示灯工作是否正常；4.2 根据工艺图纸要求选用铣刀（如 5mm 和 6mm 等）和模具。铣刀的安装及模具的固定牢固，不可松动。4.3 根据工艺和图纸，划线，依据型材划线调整刀架铣切位置，刀具定位（大量生产时使用调试铣床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位）。4.4 打开控制面板右边压紧装置，使型材夹紧牢固。根据材料规格调整夹具，保持夹具夹紧有力，无松动扭曲现象。4.5 拨动控制面板上的中间手柄，调整刀具的进出位置，使刀具运行到铣切位置。调整左右定位杆，进行左右铣切行程定位。4.6 调整左手柄上黑色按钮，此按钮可依据铣切磨具的样式进行三级可调模式。4.7 按下左手柄上绿色按钮，进行铣切行程调整，并锁紧上下行程定位杆。同时按下左手柄上红色按钮，并扳动右手压...
