企业 6S 管理主要内容：一、6S 来源进展5S 最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5 个 S 第一个字母均以 S 起音，因此称之为 5S，5S 作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广阔管理者的重视。随着企业进展变化，在原来 5S 基础上增加了安全，也即我们今日讲的 6S 管理。6S 即：整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （ SEIKETSU ） 、 素 养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S+节约（SAVING）为 7S，再+服务（SERVICE）为 8S，再+满意（SATIFACTION）为 9S二、6S 方针以人为本，全员参加，自主管理，舒适温馨。三、推动 6S 目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6S 管理的作用6S 是最佳推销员；6S 是节约家；6S 对安全有保障；6S 是标准化的推动者；6S 形成令人满意的职场；6S 是保证品质的基础。五、6S 管理的内容方法1．整理（SEIRI）：整理的内容序号内容作用效果1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿（SEITON）：整顿三要素序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标避开减提高识少差错效率整顿三原则序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量、数量、高度标示明确3．清扫（SEISO）：清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少损害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推动步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4．清洁（SEIKETSU）：清洁的作用和要点序号作用要点1培育良好工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5．素养（SHITSUKE）：素养推行要领和方法序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3开展奖励制度进行知识测验评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽...
