低压线路铜铝导体连接处易烧毁的原因电力线路的功能是传输和分配电能，农村和城市低压线路常用的导线有铜导线、铝导线、钢芯铝线、铜芯电缆、铝芯电缆等。随着电网的迅速进展，主干线路所带负荷越来越大，铜母线和铜芯电缆越来越受到青睐，这就不可避开地出现了铜、铝导体的频繁连接问题。当铜、铝导体连接部位出现接触电阻增大时，就会发热，产生高温，从而引发火灾。 一、铜、铝导体连接处接触电阻增大的原因 (1)当铜、铝导体直接连接时，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，铝的热膨胀系数比铜的热膨胀系数大 36%左右，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使铜导线受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，经过多次反复之后使连接处松动，从而在接触点处产生较大的间隙，增大了接触电阻。 (2)由于铝是3 价元素，铜为 2 价元素，铝导线在空气中极易氧化而形成氧化铝。尽管氧化铝层很薄，只有 3～6μm，但在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下，极易在这 2 种金属的接触面上形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。 (3)当导线连接处因接触电阻增大发热，工作温度超过 75℃且持续时间较长时，聚氯乙烯将会分解出氯化氢气体。这种气体也会对导体有腐蚀作用，从而加剧接触电阻的增大。 (4)接触电阻的增大，使电路中的短路电流减小，从而延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触处温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。 二、防止铜、铝导体连接处发热的措施 1.搭接面处理应符合相关法律规范要求 《电气装置安装工程母线装置施工及验收法律规范》中明确规定：母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求。 (1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室外，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。 (2)铝与铝：直接连接。 (3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近 100％的室内，应采纳铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采纳铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采纳铜铝端子，铜端应搪锡等。 以上规定，就是为了预防连接处金属的电化腐蚀，降低接头处的接触电阻，确保接头接触良好，减少接头发热。 2.铜端表面搪锡 实践证...
