冲压自动化生产线安全操作规程 1、目的 为标准公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程 2、适用范围 本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责 制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障修理及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养状况予以监视检查 4、各使用部门严格根据安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及爱护人身安全。 5、操作规程 5.1 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2 翻开压缩机及枯燥机开关，开启压缩空气调整系统压力：气压缺乏 0.5Mpa 压力机不能工作；离合器工作压力为 0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为 0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3 检查储油泵润滑脂是否足够(油杯 1/3-2/3 处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4 检查送料机工作气压是否到达 0.5MPa，将送料机的压力调整器旁的积水杯杂质排放干净。 5.5 检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6 检查冲床靠右后侧的油泵是否有特别声响。 5.7 操作前必需将掌握柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8 启动主电机空转 1-3 分钟留意是否有特别声音。 5.9 检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否牢靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有特别即时停机填单报修。 5.10 检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11 检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，缺乏准时注入。 6、启动冲床 6.1 启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观看变频器上的指示值，稳定前方可操作下一步。 6.2 电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在 345°-+10°范围，运行预备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，留意不行长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。 6.3 单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过 180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为 0°。若在 0-180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停顿。此时，...
