孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料就是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成得混合料。管道压浆剂就是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成得混合料。水泥应不低于 42、5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。高效减水剂得减水率不应低于 20%。压浆材料中不应含有高碱(大于 0、７ 5%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用得外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量得 0、06％。浆体性能指标1. 水胶比 0、2 ６—０、282. 凝聚时间,初凝≥５ h、终凝≤2 ４ｈ。3. 2 ４小时自由泌水率 0。4. 压力泌水率≤２、0%5. 充盈度合格。6. 自由膨胀率 3h 为 0—2%,2 ４ｈ为０—３％。7. 3 ｄ强度抗折５ M Ｐ a 抗压２ 0MP ａ、７ d 强度抗折 6 MPa 抗压 4 ０ M Ｐ a、２ 8 ｄ强度抗折１０ MP ａ抗压 50MPa施工设备1. 搅拌机转速不低于１ 0 ０ 0r/m ｉ n,浆液线速度在１５ m/s,搅拌叶长度 40—４ 5 ｃ m,高度即宽度 8cm,注浆压力表最小刻度 0、１ MＰａ,量程１、６ＭＰ a、2. 配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。3. 搅拌前，先清理搅拌机得残渣积水及过滤网，过滤网得空格不大于 3m ｍ*３ mm。4. 操作顺序:首先在搅拌机中加入拌合水,开动搅拌机均匀加入压浆剂,边加边搅拌, 然后加入水泥,继续搅拌３ min。5. 搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,10 盘进行一次检测。6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体得流动度。压浆工艺1. 压浆前,应清除孔道内杂物与积水。2. 开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水与稀浆,至流动度与罐体流动度一致。3. 压浆最大压力不超过 1、0mp ａ,注浆压力为０、5—０、7mp ａ，稳压应保持在 0、5m ｐ a，稳压期不少于 3 ｍｉ n。4. 压浆顺序先下后上,同一管道应连续进行,一次完成。5. 从浆体搅拌到压入管道得时间不应超过 40min。管道压浆时限1. 终张拉完毕,应在４ 8h 之内进行管道压浆浆体及环境温度1. 压浆时，环境温度应在 5—35℃,压浆及压浆 3 天内应满足此温度要求,否则应实行措施满足要求。2. 高温环境,当最高温度超过 35℃时,应在夜间施工。3. 低温环境,当最低温度低于 5℃时,应在采纳冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。取样压浆料取样 1 ６ Kg，压浆剂取样 4Kg。JTG/T F50--20 １ 1 浆...