5.6 工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得１％,且不得超过３ｍｍ;3有坡口加工要求得,坡口加工形式按焊接方案规定进行、2、管道预制时应按单线图规定得数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道得系统号与按预制顺序标明各组成件得顺序号、3、管道预制时,自由管段与封闭管段得选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴ 管道位置距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm;⑵ 管子两个对接焊缝间得距离不大于 5mm、⑶ 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于５ 0mm;⑷ 管子接口应避开疏放水、放空及仪表管得开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。5、管道支架得形式、材质、加工尺寸及精度应严格根据相关图集进行制作,滑动支架得工作面应平滑灵活,无卡涩现象、６、制作合格得支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上得孔应采纳机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴ 与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;⑵ 管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;⑶ 管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理洁净无杂物。２、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装、安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。３、管道水平段得坡度方向以便于疏放水与排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面得空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷、5、管子或管件得坡口及内外壁 10-１ 5mm 范围内得油漆、垢、锈等,在对口前应清除洁净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心 200 ｍｍ处测量,当管子公称通径Ｄ N＜１ 00mm 时,折口得允许偏差 a≤2ｍｍ;当Ｄ N≥１０ 0mm 时,允许偏差 a≤３ m ｍ。6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊得局部错口值不应超过壁厚得１０％,且不大于 1mm,对接双面焊得局部错口值不应超过焊件厚度得 10％,且不大于 3 ｍｍ、对口符合要求后,应垫置牢固,避开焊接过程中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组...
