打桩所要注意的事项和技术法律规范⑴ 施工场地，必须做好“三通一平”
并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道
施工现场的出土路线应畅通
⑵ 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并仔细进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方
⑶ 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定
⑷ 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑸ 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档
⑹ 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50～100cm
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移
⑺ 现场制作的钢筋笼，应执行有关法律规范要求
二、工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土
三、操作工艺1、挖孔⑴ 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100～150mm，并应高出现场地面 200～250mm 或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm
⑵ 为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况
须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工
⑶ 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度
