水泥稳定碎石基层施工及质量控制

水泥稳定碎石基层施工及质量控制水泥稳定碎石基层施工及质量控制 【摘要】本文结合灌云人民东路工程的水泥稳定碎石基层的施工实例，浅谈水泥稳定碎石基层的施工及质量控制要点。【关键词】水泥稳定碎石 施工 质量控制 中图分类号：TU71 文献标识码： A 1、工程概况 灌云人民东路工程，为连接老城区及东城区的交通主干道，基层为 32cm 水泥稳定碎石。 2、水泥稳定碎石配合比设计 水泥稳定碎石混合料采纳骨架密实型结构，用重型击实法进行配合比设计。 2.1、取施工场地使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例； 2.2、取施工场地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。按水泥剂量为 4.5%制备混合料，用重型击实法确定各组混合料的最大干密度和最佳含水量； 2.3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按压实标准（击实标准，98％），采纳重型击实法制备混合料试件，在标准条件下养护 6d，浸水 1d 后取出，做无侧限抗压强度试验； 2.4、根据 7d 浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎石的生产配合比。基层水泥稳定碎石 7 天无侧限抗压强度不小3.5Mpa，水泥剂量为 4.5，施工矿料比例为 25:45:30。 3、水泥稳定碎石基层施工工艺 3.1、基层施工前准备 3.1.1、清除作业层表面的浮土、积水等，并洒水湿润。 3.1.2、测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。 3.1.3、由于水泥稳定碎石受摊铺时间的限制，在摊铺前必须仔细检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失。 3.2、混合料的拌和 3.2.1、开始搅拌前，应检查拌合站内各处集料的含水量，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求。 3.2.2、拌和机出料实行配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避开混合料离析。 3.2.3、设专人填写混合料运输出料单，特别要仔细填写每车料的拌和和出厂时间。 3.3、混合料的运输 3.3.1、运输车辆在开工前，要检验其完好情况，运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 3.3.2、拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，避开日光暴晒，减少水分损失。 3.4、混合料的摊铺 ...