沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 试验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层 1cm 厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避开产生离析现象。2 沥青混凝土心墙施工流程2.1 沥青混凝土心墙施工工艺流程见图 2-12.2 沥青砼拌制2.2.1 沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。2.2.2 沥青砼拌和工艺流程见图 2-22.2.3 沥青混凝土采纳 LB-1000 型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和 45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在 140~170℃。2.2.4 沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5 骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃。2.2.6 出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：① 温度过高，实测温度大于 175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。② 温度过低，实测温度 110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。图 2-1 沥青混凝土心墙施工流程图 图 2-2 沥青砼拌和工艺流程粗骨料细骨料称 量称量搅拌机烘干机称量填料出料沥青恒温沥青脱水质量检测筛 分基座混凝土浇筑砼面处理测量放线过渡料准备摊铺机准确就位沥青砼、过渡料摊铺材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾 压沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量③ 称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。④ 花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。2.3 沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采纳 5t 自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在 140～170℃。2.4 测量控制为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。...
