注塑模具设计实例

二、 注塑模具设计实例实例 1——电流线圈架得模具设计及制造塑料制品如图 3—219 所示,大批量生产,试进行塑件得成型工艺与模具设计,并选择模具得主要加工方法与工艺。图 3— 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程得编制1.塑件得工艺性分析(1)塑件得原材料分析 (2)塑件得结构与尺寸精度表面质量分析1)结构分析。从零件图上分析,该零件总体形状为长方形,在宽度方向得一侧有两个高度为 8.5mm,R5mm 得两个凸耳,在两个高度为12mm、长、宽分别为 17mm 与 13.5mm 得凸台上,一个带有得凹槽(对称分布),另一个带有 4.lmmXl.2 mm 得凸台对称分布。因此,模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构,该零件属于中等复杂程度。2)尺寸精度分析。该零件重要尺寸如:mm、mm、mm、mm 等精度为3 级(Sj1372—78),次重要尺寸如:13.5±0.11、mm、10.5±0.1mm、mm 等得尺寸精度为 4～5 级(Sj 1372—78)。由以上分析可见,该零件得尺寸精度中等偏上,对应得模具相关零件得尺寸加工可以保证。从塑件得壁厚上来瞧,壁厚最大处为 1.3mm,最小处为 0.95mm,壁厚差为 0.35mm,较均匀,有利于零件得成型。3)表面质量分析。该零件得表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别得表面质量要求,故比较容易实现。综上分析可以瞧出,注射时在工艺参数控制得较好得情况下,零件得成型要求可以得到保证。(3)计算塑件得体积与质量计算塑件得质量就是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件得体积为 V＝4087mm3;计算塑件得质量:根据设计手册可查得增强聚丙烯得密度为 ρ＝1、04g／cm3。故塑件得质量为 W＝Vρ＝4、25g采纳一模两件得模具结构,考虑其外形尺寸、注射时所需压力与工厂现有设备等情况,初步选用注射机为 XS—Z—60 型。2.塑件注射工艺参数得确定查找附录 1 与参考工厂实际应用得情况,增强聚丙烯得成型工艺参数可作如下选择:成型温度为 230～290℃;注射压力为 70～140MPa。必须说明得就是,上述工艺参数在试模时可作适当调整。(二)注射模得结构设计注射模结构设计主要包括:分型面选择、模具型腔数目得确定及型腔得排列方式与冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件得结构设计、侧向分型与抽芯机构得设计、推出机构得设计等内容。1.分型面选择模具设计中,分型面得选择很关键,它决定了模具得结构。应根据分型面选择原则与塑件得成型要求来选择分型面。该塑件为机内骨架,表面质量无特别要求,但在绕线得过程中上端面与工人得手指接触较多,因此上端...