混凝土施工技术交底书一、施工工艺流程图施工工艺流程见图 1二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准的有关规定，外加剂应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。1、水泥（1）水泥采纳经检验合格的、正规厂家生产的水泥。（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空 20cm 以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5m。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。2、细骨科（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。（2） 采纳中粗砂，含泥量不大于 5％，当混凝土强度在 C30～C50 之间时，含泥量不大于 3％，泥块含量应小于 0.5%。 （3）细骨料的吸水率应不大于 2%。3、粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的干净碎石，也可采纳碎卵石。（2）料场的选定应经试验室化验后确定。（3）粗骨料合泥量：砼强度小于 C30 时不大于 1％，砼强度大于或等于 C50时，不大于 0.5％。4、水：宜采纳生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。5、外加剂（1）外加剂应采纳减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。三、砼施工方法及要点（一）、配合比1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材备料材料试验配合比设计上料测定砼坍落度制试件养护试验立模安装拌合设备调试并标定拌合出料运输浇筑振捣养护拆模校模图 1 工艺流程图料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：① 根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。② 参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择...
