混凝土路面浇筑施工方案本工程机动车道加宽部分沥青砼路面下设 24cm 厚水泥砼路面。为保证施工进度及工程质量,水泥砼采购商品砼。 1、施工准备1、1 测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。 1、2 支立模板 在处理好得基层或做好得调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应常常校验,严格控制模板标高与平面位置。 支立好得模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁得振动而不走样,假如模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后,应再检查一次模板高度与板间宽度就是否正确。为便于拆模,立好得模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边与板角得强度、密实度。 2、混合料运输 混凝土运输项目部选择得合格得砼供应商组织运输至施工场地现场 3、摊铺混凝土 运至浇筑现场得混合料,一般直接倒向安装好侧模得路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时得松散混凝土应略高过模板顶面设计高度得 10％左右。 施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1 小时,因故停工在 1 小时以内,可将已捣实得混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工 1 小时以上时,应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好得活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 4、 混凝土振捣 靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于 2、2Kw 得平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠 10～20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋得部位,振捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣得持续时间应以拌与物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于 30S,插入式不宜小于 20S。 当混凝土持续时间应以拌与物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜...
