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焊接及自动化技术

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焊接及自动化技术摘 要:随着各种新技术的开展材料加工技术也得到了快速的进步,新兴的加工手段成为高精尖技术实现的关键。我国作为正在崛起中的开展中国家正面临着空前的历史机遇和挑战,我国已成为世界的加工中心。但是,在根底工业、装备制造业等关系国计民生的根底领域我国还没有能够掌握核心知识,亟待提高。材料加工技术作为制造业的手段对于制造业的开展有着很大的影响,所以开展材料加工技术助力我国装备制造业的崛起有着重要的意义。本文从材料加工技术的开展现状开始,介绍分析材料加工技术中焊接加工方法及其自动化技术对于制造业的重要作用,焊接自动化的意义、开展特点。关 键 词:材料加工; 制造业; 焊接方法; 焊接自动化1. 引言进入 21 世纪,经过 30 年改革开放的开展我国的装备制造业取得了令人瞩目的成就,形成了门类齐全、具有一定规模和水平的装备制造体系。装备制造业是关系到国民经济开展和国防建设提供根底性、战略性的产业,一个国家的装备制造业开展水平是一个国家兴旺程度的重要标志。所谓装备制造业按装备的功能和重要性可以分为三方面内容:〔一〕重大的先进的根底机械,即制造装备的装备——工作“母机〞,主要包括大型机床〔NC〕、柔性制造单元〔FMC〕等;〔二〕重要的机械、电子根底件,主要有先进的液压、气动、模具、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动控制系统等;〔三〕国民经济各部门科学技术、军工生产所需要的重大成套技术设备,如先进的军事装备,通信、航管及航空航天装备等。装备制造业为国民经济各行业提供技术装备,产业关联度高、吸纳就业能力强,是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中表达。最近几年我国的制造业开展速度快,重大技术装备自主化水平显著提高,已经成长为装备制造业大国。然而产业大而不强,自主创新能力差、根底制造水平落后,所以我国仍不是制造业强国。面临的问题是:对外依存度较高,在国际竞争中处于不利地位;整体素养不高,产业集中度低,缺少具有国际竞争力的大企业;产业根底薄弱,根底制造装备、根底元器件、关键原材料开展滞后,高新技术与传统装备工业改造结合不够,装备制造业信息化程度、自动化程度不高。在装备制造业中主要的任务就是通过各种加工技术手段制造出满足各种性能需求的设备。材料的制备与加工既包括传统的冶炼、铸造、压力加工、焊接、热处理、烧结、外表技术、机械加工和对加工过程的模拟与仿真技术,也包括新开展...

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