煤炭洗选加工自动化管理系统 为了加强产品质量治理，创精煤品牌，公司累计投入 2.2 亿元对各大洗煤厂进展了生产工艺改造,现有 6 座洗煤厂全部实现了自动化掌握及信息化改造, 公司各大洗煤厂目前均采纳重介洗选方式，全面实现了自动化掌握、信息化治理，通过自动化掌握使精煤产率有了较大提高，同时由于采纳了科学的自动化配比，优化了煤炭洗选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化，有效地降低了生产本钱,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高 7.6 个百分点,初步统计6 大洗煤厂自完成自动化掌握改造以来平均为集团公司年增效益 5000 万元,累计净增效益 2 亿元,大幅度提高了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实力。 (1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪掌握，从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销，每个环节都进展数量、质量等适时跟踪检测及掌握，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生产决策供应依据。(2)每个月，甚至每天，都能依据各工作站供应的数据信息，通过电脑分析各项生产指标完成状况，本钱消耗状况、分析各项指标因素和影响程度，提出重点留意或待解决的问题，或依据状况变化提出调整建议，使企业能够把握生产过程中的有利或不利因素，准时发觉生产中的薄弱环节，便于指导生产。(3)信息治理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、本钱、利润等方面的精确数据，为生产经营的运行准时做出正确决策。(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化掌握，单机自动化数据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并削减了生产过程中的损耗，削减人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品合格率。数据自动采集系统对生产过程各项数据进展电脑分析、汇总，清楚地反映生产运行及产品质量状况。(5)增加生产治理猜想力量，削减被动的事后掌握，依据生产问题的历史记录，建立生产问题库，使被动的事后掌握转向具有科学猜想的现代治理，可适应快速变化的市场环境。同时，降低应付日常事务的工作量，实施科学、有效的现代化生产治理战略，全面提高生产运行治理水平。
