关于电渣压力焊得施工工艺报告二、试验目得１、检验施工人员得操作能力;2、确定配备机具、材料得规格型号;3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工:2 名 电 工:1 名 技术员:１名2、设备配置B Ｘ 1-63 ０型沟通弧焊机:2 台；MH-36 型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2 台;秒表:2 个。3、试验场地本次试验位于宏基钻石城 A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程1、一般流程:检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查２、电渣压力焊得工艺流程:闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法１、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采纳施工场地系统动力线路,电源电压３ 80V。2、钢筋端头制备焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除洁净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具与钢筋ﻫ 夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下 5～１ 0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采纳Ｈ J ４ 31。5、闭合电路、引弧通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇 20~30 ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。1 ０、质量检查拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于 4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取 2 组：Ф1 ４、Ф1 ８各１组,每组 3 个试件。根据法律规范要求,各组参数如下表:钢筋直径(ｍ m)焊接电流(A)外电网保证电压...
