质量考核与奖惩制度一、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和制造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法二、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。三、质量管理的范畴适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。 产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的 12%）1、生产技术准备（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000 元以下的处罚设计人员月薪 2%，审核人员 1%，2000 元以上到 10000 元以下，责任设计人员月薪 8%，审核人员承担 6%，10000 元以上，责任设计人员月薪 12%，审核人员承担 8%，（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪 4%的处罚，造成重大损失10000 以上的对相关责任人月薪 12%的处罚。（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪 1%的处罚3、原材料供应（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50 元一次。（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚 50 元。（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的 20%处罚。4、生产制造（1）多次报检不合格（连续 2 次，每次 2 个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的 1%。组长月薪...
