一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及法律规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。2、钢筋切断：切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，根据审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采纳砂轮切割机进行切割，其他钢筋采纳切断机进行切断。3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋根据配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采纳人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成 180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为 10d；Ⅱ级钢筋采纳钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ40 时采纳电渣压力焊进行连接，其他采纳绑扎搭接；框架梁≥φ22 的 HRB335、HRB400 受力钢筋采纳直螺纹机械连接，其他采纳现场绑扎连接，搭接长度及接头位置必须满足 GB50204-2025 及 03G101 图集要求。（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除洁净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢...
