非常规油藏“阶梯式优化提升”管理非常规油藏“阶梯式优化提升”管理 摘要：非常规井开发包括勘探、钻井、完井、压裂、监测、管理等过程，为有效降低非常规开发成本，提高开发效益，找出优化提升潜力点，开展“开发技术”、“组织运行”和“生产管理”等三阶段模块化设计，借助“阶梯提升曲线”，逐井实现全过程关键指标阶梯式的环比提升，并指导其他非常规水平井施工，进一步推动非常规油藏开发效益有效提升。 关键词：非常规油藏 开发技术 阶梯提升 纯梁采油厂通过“一体化”运行，应用“系统节点”精细管理模式对非常规水平井实施运行和现场管理全过程的节点分解，在实施过程中，不断地总结经验、改进做法，完善制度，为致密砂岩的开发提供了宝贵经验。 一、剖析非常规井开发全过程关键节点，为“阶梯式优化提升”找准潜力点 樊 154P1 井是胜利油田第一口非常规试验井，该井于 2025 年 1月 30 日开钻，钻井周期 81 天，建井周期 102 天；钻井搬家、组织井场道路维修、转罐、压裂，历时 15 天。从钻井到放喷合计用时127 天，钻井、压裂费用达 3657 万元。樊 154P1 完井后，采油厂结合提速提效工作对该井每个施工节点进行了总结分析，进行潜力再挖掘，措施再优化。建井周期、压裂前准备是导致用时过多主要因素，而利用国外技术、完井工具和邀请国外专家指导导致单井费用偏高。 采油厂联合钻井公司、钻井院、采油院、井下作业公司等单位，对建井周期、投产运行等各关键环节进行分析，并制定了下一步的改进措施，通过开展技术攻关和试验，提升技术水平和实现工具自主设计，进一步降低了单井投资。 二、推动开发技术创新应用，实现关键技术能力“阶梯式优化提升” 以提高单井经济可采储量为目标，实现地质、钻井、压裂、生产一体化优化，施工单位设计伊始全程介入，将常规单向接力式设计优化为各专业多向优化设计，水平井段长度、裂缝间距、井距得到有效优化，钻井、完井、压裂等技术得到有效提升，成功钻非常规井 15 口，投产 13 口，建井周期从樊 154P1 井的 103 天下降到了F116P1 井的 48 天。 1、设计优化。通过樊 154P1、樊 154P2 井分析认为，随着水平段增加，末端压裂规模逐渐减小，裂缝控制储量降低，钻速下降，钻井难度及成本增加。另外，水平井井筒内存在压降损失和流体流动的摩擦阻力，过长的水平段反而得不到有效的利用。为获得较高产能的水平段长度，同时避开裂缝干扰，通过开展致密油水平...
