008 设备基础施工工艺1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样中、小型混凝土设备基础。2 施工预备 2.1 材料及要紧机具： 2.1.1 水泥：宜 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应当设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。3 操作工艺 工艺流程：槽底或模板内清理 →混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣→ 混凝土找平 →混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采纳串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，假如超过 2h 以上，应按设计要求和施工法律规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应常常注意观看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情形，当发觉有变形或位移时，应赶忙停止浇筑...
