8工程质量控制程序及质量保证措施VIP专享

八 、工程质量控制程序及质量保证措施 公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据 ISO9001 质量保证体系的要求，实行了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。 针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术法律规范》（JGJ102-96）。并按《建筑装饰施工及验收法律规范》（JGJ73-2025）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。8.1.质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。8.1.1.设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。8.1.2.材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格根据公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要根据公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：A、 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。B、 进货后生产厂家要提供质量证明材料。C、 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。8.1.3.生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格根据公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：A、 生产工人必须根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工。B、 必须进行首...