标题：C45 以上高强砼施工作业指导书 编制人审核人批准人日 期日 期日 期修改概要修改号修 改 内 容 概 要修改人 审核人 批准日期C45 以上高强砼施工作业指导书1.0 材料控制：1.1 配制高强砼应采纳具有较高的 C3S 含量和细度（表面积 3500～4000cm/s）特性的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号应是相对应的砼强度等级的 0.9～1.5 倍，且水泥用量必须控制在 500～700kg/m³ 范围内。1.2 配制高强度砼必须采纳强度指标大于 2.0 的表面粗糙、洁净无粉尘的立方体碎石 岩石抗压强度（即强度指标= 2.0），最好采纳密致的花岗岩、 砼强度指标辉绿岩、大理石等骨料，粒径必须坚实并带有棱角，粒径必须在于 10～35mm 之间。1.3 配制高强砼，必须采纳细度模数为 2.5～3.0 洁净的砂，并尽可能降低含水率。1.4 配制高强度砼必须采纳 ph4 的洁净水，水灰比必须在 0.28～0.35 之间。1.5 配制高强度砼应采纳 NNO、MF 等高效减水剂。2.0 拌制砼前的准备工作：2.1 配制高强砼必须采纳强制式搅拌机，在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器和振捣器等（包括电器部分）进行仔细保养和详细检查，同时还要考虑到在运转过程中发生故障的排除。2.2 仔细检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好，同时对模板浇水湿润。3.0 砼的拌制、运输：3.1 拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采纳二次投料工艺；即先将全部石子、砂和 70%的拌和水倒入搅拌机，拌合 15 秒使骨料湿润，再倒入全部水泥拌合 30s 左右，然后加入另外 30%的拌合水进行搅拌。3.2 应仔细搅拌和捣实砼拌合物，在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。3.3 砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，搅拌第一盘砼时，石子用量应按配合比规定减半；每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物，不得一边出砼，一边加料；砼搅拌时要严格控制水灰比和砼坍落度，对砂、石及散装水泥等，应分别过磅，力求准确，材料的允许偏差除砂、石为±3%外，其余均为±2%。3.4 必须严格控制砼的搅拌时间，严禁通过提高搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间：砼搅拌的最短时间（秒）砼坍落度 搅拌机出料量（mm）＜250 250～500 ＞500≤30 60 90 120＞30 60 60 90 注：（1）砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起， 到开始卸料止这段时间。 （2）当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （3...
