人工挖孔桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、法律规范桩基作业施工。二、编制依据《公路桥涵施工技术法律规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2025）《两阶段施工图设计》（第四册）三、适用范围适用于最小桩径不小于 800mm、孔深 20m 左右，最深不大于 40m、无水、少水、孔壁不易坍塌的桩基。四、施工工艺具体的施工工艺流程如下:平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升机架→挖孔→浇注砼护壁→挖孔→浇注砼护壁→验孔→移除挖孔设备→吊放钢筋笼→灌注混凝土→检测桩基。五、施工方法1、人工挖孔1.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。1.2、桩位放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。1.3、桩孔开挖采纳从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采纳锤、钎破裂，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20cm 控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采纳自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。1.4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采纳现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下 1m)径向厚度为 20cm，宜高出地面 20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁，平均厚度 15cm。两节护壁之间留 10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采纳滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为140mm 左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采纳喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，实行自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6～8 ...
