人工挖孔桩施工技术及施工质量控制

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节约。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 1、施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应实行相应的解决办法。 （1） 孔壁泥砂塌落 挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。假如地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径 25mm 圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 （2） 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。 遇到这种情况，在施工时应实行加强措施： （2、1）顶层护壁用直径 20cm 圆钢加设 2~4 个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 （2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出 20cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。假如有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径 200mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。 （2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （3） 封底混凝土 3、1 浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理洁净，同时把积水尽可能排干。 3、2 为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 3、3 孔深超过 6m 时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为 1~2m??左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。 3、4 假如地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过...