冲压产品的设计及其经济性初探一．前言原材料的消耗是影响零件成本的主要因素。因此，期求最大程度地提高冲压件的经济性，自然要重点地从充分利用材料抓起。同时，材料利用率的高低又是衡量企业技术和管理水平的重要指标。所以，如何最大限度地提高材料利用率、节约原材料的消耗应该是企业技术人员讨论的重要课题。本次讲座主要是结合冲压生产实际来探究了冲压产品的结构设计和工艺设计与冲压经济性的密切关系。同时，介绍生产中工艺上通过产品设计的合理修改来寻求节材途径的方法。以此说明产品零件的结构设计与产品冲压工艺设计与改进的结合对提高零件经济性的重要作用。二．从冲压产品设计方面寻求节材途径在冲压生产中，工程技术人员可以通过合理选材排样、利废挖潜等手段来达到节约材料的目的。但是，单纯地从工艺角度考虑节约材料毕竟是有限度的因此，有必要首先对冲压产品本身的结构加以分析讨论，来寻求更广泛的节材途径。 冲压产品的设计，一般是以满足使用性能为主，同时兼顾其它方面，在多品种、大批量的冲压生产中，产品设计很难把工艺上的材料利用等诸方面考虑周全。因此，从产品的生产准备直至投产以后，产品设计应结合冲压工艺不断地对产品结构进行深化讨论，将影响产品使用性能的各因素加以综合平衡，从中选出最为经济的方案。1、零件外形与少无废料排样有着直接的关系冲压件展开毛坯在板材上的排样方式是由冲压件外形决定的，而排样方式直接关系到材料的消耗和利用率。因此工艺上希望冲压件具有理想的外形，以便使展开毛坯的排样具有最低的材料消耗。最为理想的是零件外形能够使展开毛坯排样时具有和合图形，即排样中毛坯与毛坯之间可以毫无缝隙地拼合，实现无废料或少废料排样。由此可见工艺上冲压件的外形对于节材的重要性。而在产品设计上冲压件的外形往往显得不十分重要，因为许多冲压件在使用中起作用的主要是孔，至于孔周围的金属只是起联接作用和保证强度的，也就是说零件的外形在适当范围内是可以调整的。那么，假如一些零件的外形根据工艺上排样的需要进行设计就可以使排样合理化，实现少废料或无废料排样，从而减少甚至消除工艺废料，大大提高材料利用率、降低材料消耗。图一是按工艺需要对产品设计修改实现无废料排样的实例，每项修改实现后节约材料都在30%以上，材料的利用率接近 100%。图 一2. 材料厚度与利废利废是大规模冲压生产中节约材料的常用方法，这种方法简便易行且经济效果明显，但在实际就髟中有时因...
