冲裁模试冲时出现的问题及调整方法

冲裁模试冲时出现的问题及调整方法存在问题产生原因调整方法冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的合理间隙。冲裁件的剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺冲裁间隙太小适当放大冲裁间隙，放大的办法是用油石认真修磨凹模及凸模刃口冲裁件的剪切断面的圆角太大，甚至出现拉长的毛刺冲裁间隙太大适当减小冲裁间隙，减小的办法是重新更换加大了尺寸的凸模或将凹模加热至 800℃左右，用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理，以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力，然后再重新精加工凹模孔冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均冲裁间隙不均匀修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间隙均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方，对于间隙小的部位应用油石进行修磨，使间隙加大；对于间隙大的部位应采纳加补偿块法或局部热压法使其间隙变小凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象（上口大下口小）用风动砂轮机修模凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，推不下料来1. 由于装配不正确，卸料机构不动作。如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧2. 弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足3. 凹模和下模座的漏料孔没有对正，或退料板行程不够4. 凹模有倒锥度造成工件堵塞5. 顶出器过短1. 重新修正卸料板、顶板等零件，或重新装配2. 更换新的弹簧或橡皮3. 修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深度4. 修正凹模5. 将顶出器的顶出部分加长刃口相咬1. 凸模、凹模装偏，不同心2. 导柱与导套的间隙太大3. 凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面4. 上、下模板不平行1. 重新装凸模或凹模，使之同心2. 更换新的导柱、导套使之间隙合适3. 重磨安装面或重新装配凸5. 卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移6. 导柱长度不够7. 压力机台面与导轨的垂直度差模及导柱，使之垂直安装表面4. 以下模板底面为基准，修模上模板的上平面5. 重新修整、更换新的卸料板6. 加长导柱长度7. 检修压力机冲压件不平1. 落料凹模有反斜度，冲件从孔中通过时被压弯2. 冲模结构不当，落料时没有压料装置3. 在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷；或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住1. 修模凹模孔，去除倒锥度现象2. 加装压料装置3. 修小挡料销落料外形和顶孔位置不正，成偏位现象1. 挡料钉位置不正2. 落料凸模上导正钉尺寸过小3. 在连续模中，导料板和凹模送料...