化工安全生产中的自动化控制浅析化工安全生产中的自动化控制浅析 摘 要：化工生产具有危险性，具有易燃、易爆、腐蚀性强、工艺操作条件苛刻等特点。在进行化工生产的过程中，操作人员要对化工安全进行严格控制，提高生产效率。实现化工生产的自动化控制可以最大限度的保障设备以及操作工人的安全，同时也能保证机器的正常生产。本文通过介绍自动化控制在我国化工生产中的现状和自动化控制过程，对自动化控制技术在化工安全生产中作用进行探究。 关键词：化工安全生产；自动化控制；当前现状；技术应用 0 前言 目前，各国正在进行化工生产技术创新，全球对化工安全生产也越来越关注。化工安全控制不仅可以加强化工生产效率，还可以确保化工生产安全，对化工行业或化工进展具有重要意义。在当前的化工生产实现自动化控制，可以避开设备操作失误，提高操作人员的安全，在设备出现故障立即发现并作出相应的措施补救，大大降低化工生产事故，是化工安全生产的基础。 1 化工自动化控制进展现状 随着我国经济社会逐渐进展，我国化工专业自动化控制技术已经取得非常大的改善，在当前的应用中已经日臻成熟。化工自动化控制技术已经逐渐进展成为一种高科技智能化手段。化工自动化控制技术通过自动化仪表将信息的管理测量进行全方位处理，加强了模拟信号的传递质量，从本质上提高了传输效率。化工自动化已经逐渐实现数字化、小型化、轻量化，成功将总线技术运用到自动化控制中，实现了模拟信号批量转移。 我国化工自动化技术在实际运用中主要采纳数字量功能进行信息控制和传输，采纳控制理论和仪表技术对管理细节进行把握，通过计算机技术将信号控制串联在一起，实现了增加化工产量的目的。将化工生产、化工技术、化工消耗等进行革新，从硬件和软件两方面加强化工自动化控制技术，完善了化工自动化控制过程。 2 自动化安全控制过程 2.1 实施仪表监控系统 随着仪表技术的进展，仪表监控已经成为当前的化工安全自动化控制中必不可少的一部分。在化工生产控制过程中，操作人员通过大型可编逻辑仪表控制器和仪表控制系统对化工生产过程进行控制，对化工技术操作进行严格监控和数据处理，实现整体掌控。 当前在化工安全自动化控制中主要采纳的控制系统为 PLC 和 DCS两种。其中 DOS 系统开放性较强，整体数据处理功能主要采纳工控机，利用整体 PC 资源进行系统建立，提高了系统的性价比。而 PLC主要可以对数据处理和数据监理进行有效控制，...
