压力容器用钢选材及工艺制定于海洋（中国石油大学机电工程学院材料系 材料 07-2 班）1.压力容器用钢的服役条件压力容器所在的场合大多接触的介质很多是易燃、易爆的, 以及操作工况的压力、温度的苛刻性, 决定了在压力容器的设计中, 既要保证生产工艺结构方面的要求, 又要确保安全运行。2.压力容器用钢的技术要求压力用钢的选用必须考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构外，还需要考虑经济合理性，由此提出了对材料各种性能的要求,它包括机械性能、物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能（如焊接性能、冷热加工工艺性能），决定这些性能的最根本的就是材料的组织与成分。3.压力容器用钢的成分特点 (1)成分设计 总结了典型铁素体系铬钼耐热钢的讨论现状及进展变化趋势和规律,根据铬元素含量的变化, 铁素体系铬钼耐热钢主要分为2% Cr、9% Cr、12% Cr 三大系列, 均通过添加V、Nb、Mo、W、Co 、B、N 等合金元素并调整它们之间的最佳配比从而使性能获得不断的改善。3-12%CrT/P22钢广泛应用于石油化学工业的加氢反应器、氨合成塔外壳及使用燃料或动力的发电设备配套锻件等,具有强度高、抗氢性能良好,在20世纪70年代就已得到广泛的应用,通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。T/P23钢是日本住友金属根据微量合金化理论,在T/P22的基础上,借鉴我国R102以W代Mo的原理,降低C含量并添加微量V、Nb、N、B等开发成功的一种新型低碳高强度耐热钢。较之T/P22,该钢蠕变强度明显提高,550度以上许用应力约为T/P22的2倍,不需焊前预热、焊后热处理,冷裂敏感性远低于R102。因此,T/P23可以减薄壁厚、优化传热效率和简化制造工艺,是取代T/P22、12Cr1MoV、R102等用于制造金属壁温低于580度的大型电站锅炉过热器、再热器及集箱的优质材料。3-29%Cr在新型9%Cr系钢中,目前应用较成熟的为改良型9Cr-1Mo钢,即T/P91。它是在ASTM T9钢的基础上,于20世纪80年代由美国橡树岭国家实验室成功开发, 我国拟用牌号为10Cr9Mo1VNbN。该钢通过添加微量的V、Nb、N 形成细小弥散分布的MX 型析出相,综合性能优良,具有高温持久强度优异(620度以下时高于TP304H)、焊缝裂纹敏感性低、冲击韧性高等特点,是当今世界超临界发电厂锅炉管用钢使用最为广泛的钢种,而且被作为开发更高工作温度钢材的讨论基准。20世纪90年代初，日本在大量推广T/P91时发现,当使用温度超过600度,T/P91已不能满足长期安全运行的要求。加入1.5%-2...
