后张法箱梁预制施工1.制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，浇筑 10cm 厚 C25 素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑 25cm 厚底座砼，在砼表面铺设 δ=8mm 钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。在底座两端各 2.0m 范围内进行加厚处理，厚度由 25cm 加厚到 50cm，增设两层Φ10 的 10cm×10cm 钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。2.模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采纳整体式定型钢模，侧模采纳拼装式大块定型钢模，面板厚均为 6mm 钢板，加劲肋采纳 L7.5×5 角钢，侧模外侧采纳 I10 工字钢加工成桁架，上拉杆采纳 2[15 槽钢，下拉杆采纳 Ф25钢筋,拉杆间距均为 1.5m，内模采纳特制伞型抽拉式钢模。3.钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和法律规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋 钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。4.模板安装与拆除（1）模板的检查与验收（成品模板）模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。（2）模板的安装采纳龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔 1m 分别在侧模上安装 1 台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实），若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型...
