后张法预应力混凝土箱梁预制施工方法一、模板工程在箱梁的预制施工中，为了保证混凝土外观质量，防止以往制梁中所易于发生的质量通病（如模板接缝错台、漏浆等），减少分块模板组装时调整线形的工作量，加快施工进度，采纳整体滑移钢外模。由于箱梁内腔中部大，两端小，采纳自动化内模造价高，制造难度大，采纳分段抽屉式内模。1．外模外模面板采纳 8mm 厚冷轧普通钢板，面板纵肋采纳[120 槽钢，支架采纳I140 工字钢。工厂制作完毕之后运至施工场地，用接口法兰盘拼成一个整体，并按 27mm 反拱调整好线形和平整度后将面板焊成一个整体，用砂轮磨平焊缝。外模桁架之间也相应连接成一个整体，除保证其能承受混凝土侧压力外，纵向支架也做成一个整体桁架，增大了模板的刚度，以利于模板在顶升或滑移时纵向不变形，外模与底座之间嵌有 U 形橡胶条，以防底脚漏浆，底脚拉条每隔 1m一根。另外，为了保证模板就位后模板支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m 设两根可调丝杆作为就位后的支撑，以保证模板垂直度。立模时用 4 台 30t 螺旋千斤顶将一侧模板顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除外模时，先拆除上下拉杆，用 4 台千斤顶顶紧受力之后松掉全部可调丝杆，然后 4 台千斤顶同步下降，将一侧外模放置在两端两台特制滑动台车上，台车置于两侧移模轨道上，台车上设横向滑道，待模板落于台车上再用倒链或丝杠将模板横移，使其离开梁体中部 250-350mm，最后用两台 5t 慢速卷扬机将模板拖拉至下一个台座就位。2．内模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模采纳分段抽屉式内模,中间部分 8.0m一节,靠近端部 7.5m 一节，两端 0.25m 为小块钢模, 小块钢模最重件不大于30Kg，以便人工拆装。各段之间采纳 M16 螺栓联接。即在框架处采纳 φ30 的圆柱销，模板拼缝采纳间距不大于 250mm 的 M16 螺栓联接。内 φ25 对拉螺栓，内模对拉螺栓孔设于箱梁内倒角以下 300mm 的框架中心线上，孔径 φ28。内模在跨中设置 27mm 的反拱度，其余各点按抛物线设置。面 板 采 纳 5mm 厚 热 轧 钢 板 ， ∠ 100×63×6 的 角 钢 做 横 肋 ， 框 架 采 纳2∠100×80×6 的角钢焊接成 106×86 的矩形钢管，斜撑采纳 φ83×6 的钢管制作。斜撑两端与框架采纳 φ30 的圆柱销销接，并与每节内部纵向设置 L100 槽钢加劲。立内模时先在台座外的平台上将内模按设计的分节长度拼成整体，待底板及腹板钢筋及...
