抽油杆在侧钻井偏磨的原理分析与技术应用抽油杆在侧钻井偏磨的原理分析与技术应用 摘要：本文探讨了侧钻水平井造成偏磨的原因，提出了改善杆、管磨损的常用方法，对抽油杆柱综合防偏磨技术系统组成及技术原理进行了论述。 关键词：抽油杆 侧钻井 偏磨原理 应用 随着钻井技术的进展水平井、侧钻水平井、大斜度定向井、在辽河油田逐年增多，这些油井由于井身结构原因造成采油过程中抽油杆管偏磨的问题日渐突出，有些油井甚至被迫关井停产，由于抽油机井杆、管偏磨问题造成修井作业的油井不在少数，且呈逐年严重的趋势。而以往的措施，主要是安装各种抽油杆扶正器，治理的手段单一，缺少预防措施，主要原因是对抽油机井杆、管偏磨机理没有一个准确的认识，实行的措施有效率偏低，因此搞清楚抽油机井杆、管偏磨机理是有效预防和治理杆、管偏磨的关键。 1 造成偏磨的原因 （1） 对于水平井、侧钻水平井、大斜度定向井抽油杆在上、下冲程往复运动时与油管接触而产生磨损，尤其是全角变化率大的地方现场磨损严重，这种磨损不仅损害抽油杆接箍，同时也损坏油管。这样生产一段时间后，严重的会造成杆脱、管漏等事故。 （2） 另外，在抽油过程中，抽油杆和油管不断承受着交变载荷，上冲程时抽油杆被拉直，而中性点以下部分的油管发生弯曲；下冲程时油管受力被拉直而中性点以下部分的抽油杆发生弯曲，从而导致杆、管磨损甚至失效。 （3） 封隔器坐封造成油管弯曲，导致管杆偏磨； （4） 产出液中含有聚合物改变了杆柱的受力状态，导致管杆偏磨； （5） 抽油系统在工作中，由于杆管在径向上基本不发生转动，抽油杆有规律地重复运动，造成管杆总是在同一方向、同一部位上发生摩擦，很容易造成摩擦部位的管杆失效； （6） 产出液对杆管的腐蚀加快了偏磨速度。 2 改善杆、管磨损的常用方法 （1） 改变抽油杆接箍材质（抽油杆防偏磨器、抗磨接箍）； （2） 旋转抽油杆、油管，分散受磨面，延长其损坏周期（抽油杆旋转器、油管旋转装置）； （3） 实行措施消除油管和抽油杆弯曲（在油管上增加尾管数量，在抽油杆上采纳加重杆）； （4） 将油管和抽油杆隔离（抗弯防磨副）； （5） 使用防腐剂。 3 抽油杆柱综合防偏磨技术系统组成及技术原理 3.1 抽油机井抽油杆柱综合防偏磨技术系统组成 如图 1 所示。系统主要由抽油杆或抽油光杆（1）、抽油杆防脱器（2）、抽油杆接箍或防偏磨器（3）、油管（4）、抽油杆抗弯防磨副（5）、抽...
