核反应堆筒体滑模施工技术简介

核反应堆筒体滑模施工技术 摘 要：介绍了重水堆核电站核反应堆筒体滑模工程特点、施工方法及保证筒体圆整度、滑模水平度、结构垂直度、控制滑升速度和纠扭等施工技术措施。 **三期（重水堆）核电站总投资 28.8 亿美元，是继压水堆型之后我国引进的又一新堆型核电站。电站核反应堆筒体为预应力钢筋混凝土结构，内径41.45 m，筒体壁厚 1067 mm，筒体总高 42.29 m。它与核反应堆底板、环梁和上穹顶共同构筑核安全等级屏蔽轮廓，为核压力容器的组成部分。 根据设计，核反应堆筒体采纳滑动模板施工。按与总承包方**原子能有限公司签订的合同中对工程进度的要求，筒体施工应在 21 天的工作期内完成，实际分别经过 18 昼夜（1 号反应堆）和 14 昼夜（2 号反应堆）的连续施工，获得成功。这一成绩制造了国际同类型核电站核反应堆筒体滑模施工的新记录。 1 工程特点 本工程除具有滑模施工的一般要求外，还具有以下特点： （1）根据核安全要求，反应堆筒体结构混凝土无论在何种情况下都不能出现施工缝，必须连续浇筑，一气呵成。 （2）核反应堆筒体直径较大，结构尺寸和预埋件安装偏差控制要求严格，这加大了控制滑升结构满足技术法律规范要求的难度。 （3）滑模施工始终处于高强度的作业状态中。在计划确定的 21 天施工期内，要完成 1300 多吨钢筋绑扎；146 束约计 1 万余延长米的水平预应力金属孔道的安装；4000 多件包括众多核级预埋件在内的计 60 余吨重的埋件安装；要浇筑 6500 余立方米混凝土。这对不间断滑升中的施工组织、半成品供应、质量监控等方面提出了很高的管理要求。 2 滑模系统的设计 2.1 模板及平台构造设计 与混凝土相接触的表面采纳木模板，高度 1220 mm。它由宽 100 mm、厚 26 mm 的板块通过木横带连接而成。板块之间组装时留有 2~3 mm 缝隙，以消除模板吃水膨胀产生的较大变形。模板设计有上小下大的 0.33%的斜度，通过横带与刚性很好的" "字形钢提升架相连。提升架沿筒墙圆周按 3°~ 8°不等间距共布置 61 榀。通过提升架之间的连接，形成环筒墙的上中下三层施工平台。 三层施工平台的主要作用为：上平台用于混凝土水平运输、浇筑，筒体竖向钢筋的堆放和绑扎，千斤顶爬杆的堆放和接长。中平台（主作业平台）用于混凝土布料和振动密实，水平钢筋和预应力金属孔道的堆放和绑扎，预埋件的堆放和安装。下平台用于混凝土表面修饰及混凝土养护，预埋件封板的拆除。 2.2 液压提...