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泵送高强大体积混凝土施工的温度监测

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工程名称第一卷 泵送高强大体积混凝土施工的温度监测厦门海光大厦高35层,地下室底板混凝土强度等级为C35,抗渗标号S8,一次浇筑量2800m,不预留后浇带。为防止升温、降温过程中可能产生的温度裂缝,进行了温度监测。第1章 温度监测及其结果采纳铜—康铜热电偶测温法。用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM-6017型数显式万用表进行测量。地下室底板长53.55m,宽43.10m,厚1.2m,内筒部分长宽均为16.0m,厚1.8m。结合配筋及上述情况,采纳均匀布点的方式共布置25个测位汁79个测点。平面布置示意见图3-8-10测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关,并随着混凝土厚度的增加,传热阻力加大,最高.温升值也增高。通过15d的现场监测,取得了大量监测数据。现将不同深度测位的各测温点的温度与龄期的关系,以1号(深1.2m)为代表,如图3-8-2所示。由于温度监测及时,提供了准确的温度数据,使施工现场能根据温度变化实行相应的技术措施,故对控制温升,减少混凝土内外温差,延缓水化热的释放速率,控制降温速度等起了有效的作用,取得了较好的技术和经济效益。第2章 几个问题的探讨第1节泵送高强大体积混凝土配合比定海光大厦地下室底板混凝土强度高,抗渗标号高,且不允许留后浇带,需一次浇筑完成。采纳泵送,坍落度要求为8~10cm,混凝土缓凝6h左右。在上述限定条件下,经试验先确定使用顺昌水泥厂为水口大坝专门生产的炼石牌普硅525号水泥,其矿物成分见表3-8-1。根据Woods公式可求出该水泥的水化热为407320J/kg,明显低于一般普硅525号水泥的水化热(460240J/kg)。为保证足够的抗渗性,设计要求内掺水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂。在限制条件下,UEA产生的膨胀能转化为化学预压应力,可补偿混凝土的收缩,防止并减少裂纹,提高抗渗性。但掺入UEA后,混凝土凝聚时间略有缩短,坍落度损失也较大,于是有针对性地选用P0ZZ0LITHC6220—C混凝土缓凝引气减水剂,掺加量为每千克水泥2.5~3.0mL,可缓凝6h左右且节约水泥8%~10%。掺加的粉煤灰是华能福州电厂的产品,该粉煤灰铝硅玻璃体含量大于70%,有较高的活性,在Ca(0H)2和CaS04·2H20的激发下,活性充分发挥,可大大提高混凝土的后期强度,增加混凝土的密实度。基于以上所述,使用等量取代法进行混凝土配合比设计计算和试验,最后确定了7组混凝土配合比(表3-8-2)。由表3-8-2可知,水泥最大用量为363kg/m3,故混凝土内最大绝热温升值应为:工程名称T max =(W·Q)/(γ·C)=(363...

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