浅析单盘焊接在大型钢制内浮顶储罐中的变形控制浅析单盘焊接在大型钢制内浮顶储罐中的变形控制 摘要：焊接的实质就是通过不均匀受热，达到一定的操作目的。本文通过单盘焊接在单盘焊接在大型钢制内浮顶储罐中的变形控制的讨论，简要阐述了焊接的方法和过程，希望能够为广阔同行对于单盘焊接变形控制的讨论提供有益的借鉴。 关键词：单盘焊接；内浮顶储罐；变形控制 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号： 我们在单盘焊接中一般采纳 J427，Ø3.2mm 型号的焊条，在工作时通过其中的电流是 90～110A，所需电压电压是 24～26V，除了密封焊以外的其它焊缝都要求 2 遍成型，同时在成形得到保证的状态下尽快速度的施焊。在焊接的时候要将其分为 8 个 45°角的方向从它的中心向外去焊接。在焊接的时候，定位焊首先进行，载进行正式焊接；单盘下表面的间断焊应先焊接，焊接时每一张焊接板两端的焊接长度要在 100mm 之上（“丁”字接头的 3 个方向）；可以运用间断焊接或着分段退焊两种焊接方法。焊接设计的标准应满足单盘焊接后的凹凸度在 50mm 以下，从 6 座罐单盘焊接焊接完成后的变形的状态可以看出，每台实际测试了 24 点，只有 3～7 点的凹凸度在 46～49mm 之间，其它的都在 45mm 以下，这说明达到了成功控制单盘焊接之后凹凸变形的预期效果。 1 焊接工程简述 在一个长输管道工程的首站一共设有 6 座 5×104m3 钢制内浮顶储罐。单盘运用的是“人”字形排板，它的交叉点较多的特点，导致在焊接的时候，凹凸变形的情况十分容易发生，这使得单盘的使用寿命与外观质量受到很大的影响，所以至关重要的是控制单盘在焊接过程中的焊接变形。因为单盘板的尺寸是固定的，它的临界应力也是一定的，所以降低压应力的办法是主要运用于控制单盘板凹凸变形中。为了让各部分都可以自由地收缩，我们在单盘焊接的时候就把结构分成几个部分然后分别去焊接。可以运用将焊接错开的短焊缝先焊接的方式，然后再焊接直通长焊缝，从而达到使其内应力得到调节、残余内应力的峰值降低、较大在较大范围内产生得到避开的目的，同时让内应力得到更为合理的分布，以此使单盘焊接凹凸的变形量在最大程度上地得到减少。 2 铺设单盘和设计焊接的结构 （1）单盘板的材质是 Q235―B，δ=5mm，其组成为“人”字形的带板，先搭接其接头，要求搭接的宽度应在 30mm 以下。 （2）按设计好的图纸将单盘临时胎架的高度以及上端水平度加...
