浅谈炼油设备腐蚀的原因和预防措施浅谈炼油设备腐蚀的原因和预防措施 摘 要：随着我国社会经济的快速进展，社会建设的步伐越来越快，石油资源耗费量也明显剧增，油价不断增高。而每年因为腐蚀而报废的炼油设备不计其数，降低了炼油设备的使用年限，增加了炼油成本。为了预防这一现象，提高炼油设备使用率，本文就炼油设备腐蚀的原因及预防措施，做了深化的分析与探讨。 关键词：石油加工 炼油设备 腐蚀 在我国国民经济中，石油加工业占有着十分重要的地位，因此，石油加工设备的正常运作成为了工作者们应当重点关注的内容，炼油设备的腐蚀往往会使石油安全生产和生产质量受到影响，假如因为炼油设备腐蚀而产生的非计划停工，将会使石油企业遭受巨大的经济损失，因此，一定要保证炼油设备的长周期正常运行。笔者从事相关工作，对此有着深刻的认识，就炼油设备腐蚀的原因和预防措施，谈谈自身一些看法。 一、造成炼油设备腐蚀的原因 1.石油中的杂质 石油的主要组成是各种烷烃、环烷烃和芳香烃，在炼制过程中会产生酸性气、污水、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化碳和水份等，这些杂质含量虽少，但危害很大，因为它们在加工过程中有些自身就是腐蚀性介质，而另外一些虽然自身无腐蚀性但在加工过程中会转化为腐蚀性介质，此外在石油加工过程中加入的水分、氢气及酸碱化学药品也会形成腐蚀介质，这些腐蚀介质在高温、高压环境中会和金属材料发生较强的腐蚀反应，从而导致生产装置的设备腐蚀。 2.硫腐蚀 原油中的硫包括元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、咪吩类化合物，以及分子量大、结构复杂的含硫化合物。一般将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫醇等能直接与金属作用而引起设备的腐蚀，统称活性硫；其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性硫。硫腐蚀的分类方法很多，根据温度对硫腐蚀的影响，可将硫腐蚀分为两类：低温部位的腐蚀和高温部位的腐蚀。 低温部位的腐蚀：通常把炼油装置温度在 120℃以下，有液相水存在的部位，称为低温部位。这些部位的腐蚀也称湿硫化氢或硫化氢水溶液状态下发生的腐蚀。随着温度的升高，水已完全汽化，由于氯化氢和硫化氢在无液态水状况下，即使温度高至 240℃对设备也不会产生明显的腐蚀，因此，为了与高温部位相呼应，有时会把低温部位泛指到 240℃以下的部位。高温部位的腐蚀：高温部位的腐蚀主要是指炼制含硫或高硫原油时发生在常减压装置 240℃以上的高...
