炼油厂含油废水山东汇丰石化有限公司始建于 1997 年,经过几年的跨跃式进展,目前已成为规模较大的以原油深度加工为主的炼油企业,而排放的含油废水如何处理达标已成为制约企业进展的瓶颈。炼油生产装置产生的废水有以下主要特点: ① 含油量大; ② 大分子有机物含量高, COD 浓度高,BOD5 浓度相对较低,可生化性差; ③氨氮浓度高;④ 含有一定浓度的挥发酚和硫化物; ⑤ 水量波动范围大,水质变化大。通常,一些简单的隔油/浮选/生化“老三套”处理工艺很难使出水水质达到排放标准。1 废水水质该公司炼油生产装置排放的废水水量约为 300m3 /h,设计进、出水水质见表 1。要求出水水质执行《污水综合排放标准》( GB8978—1996)的一级标准。2 废水处理工艺2.1 工艺流程工艺流程如图 1 所示。含油废水首先经过机械格栅拦截大块杂物，再经提升泵房提升至调节除油罐。除油罐对废水中的污油和固体颗粒均有一定的去除作用。除油罐的出水自流进入平流斜板隔油池。经隔油处理后的废水再自流进入气浮除油阶段，该阶段分为两级，一级采纳涡凹气浮，二级采纳部分回流加压溶气气浮。废水通过以上物化处理后，基本完成除油任务，同时约有 20%～30%的有机污染物也得到去除，随后进入生化处理阶段。在生化处理阶段，废水首先进入厌氧水解池，通过水解酸化作用提高可生化性后进入 CASS 池。一般情况下，CASS 池出水 COD、挥发酚等指标已基本达到排放标准，为深度去除氨氮和保证出水水质稳定达标，CASS 池出水进入曝气生物滤池(BAF)进行再处理。212 主要设备及构筑物设计① 调节除油罐为了稳定废水水质及水量，该工程设置了调节除油罐，同时在罐内设置了旋流除油设施，可将废水中的浮油和固体颗粒初步分离出来。污油浮于液面，通过收油设施回收；悬浮杂物沉于罐底，可通过一定的措施排出罐体。调节罐共 2 座，钢混结构，单罐有效容积为 3000m3，HRT 为 10h。废水通过调节除油罐后含油量降至 100mg/L 以下。② 平流斜板隔油池平流斜板隔油池用于进一步去除污水中的浮油及固体颗粒。油珠上浮于水面，通过刮油刮泥机集中到集油管内，排至收油管路中；而池底沉积的油泥由刮板刮至集泥坑，通过排泥阀排至污泥回收管道。平流斜板隔油池共 4 座，单池尺寸为 25m×4.5m×3.0m，钢混结构，废水停留时间为 2h，出水中的油降至50mg/L 以下。③ 一级涡凹气浮池一级气浮池进一步去除水中微小悬浮油及悬浮物。涡凹气浮系统主要由曝气区、气浮区、...
