炼油厂含油废水山东汇丰石化有限公司始建于 1997 年,经过几年的跨跃式进展,目前已成为规模较大的以原油深度加工为主的炼油企业,而排放的含油废水如何处理达标已成为制约企业进展的瓶颈
炼油生产装置产生的废水有以下主要特点: ① 含油量大; ② 大分子有机物含量高, COD 浓度高,BOD5 浓度相对较低,可生化性差; ③氨氮浓度高;④ 含有一定浓度的挥发酚和硫化物; ⑤ 水量波动范围大,水质变化大
通常,一些简单的隔油/浮选/生化“老三套”处理工艺很难使出水水质达到排放标准
1 废水水质该公司炼油生产装置排放的废水水量约为 300m3 /h,设计进、出水水质见表 1
要求出水水质执行《污水综合排放标准》( GB8978—1996)的一级标准
2 废水处理工艺2
1 工艺流程工艺流程如图 1 所示
含油废水首先经过机械格栅拦截大块杂物，再经提升泵房提升至调节除油罐
除油罐对废水中的污油和固体颗粒均有一定的去除作用
除油罐的出水自流进入平流斜板隔油池
经隔油处理后的废水再自流进入气浮除油阶段，该阶段分为两级，一级采纳涡凹气浮，二级采纳部分回流加压溶气气浮
废水通过以上物化处理后，基本完成除油任务，同时约有 20%～30%的有机污染物也得到去除，随后进入生化处理阶段
在生化处理阶段，废水首先进入厌氧水解池，通过水解酸化作用提高可生化性后进入 CASS 池
一般情况下，CASS 池出水 COD、挥发酚等指标已基本达到排放标准，为深度去除氨氮和保证出水水质稳定达标，CASS 池出水进入曝气生物滤池(BAF)进行再处理
212 主要设备及构筑物设计① 调节除油罐为了稳定废水水质及水量，该工程设置了调节除油罐，同时在罐内设置了旋流除油设施，可将废水中的浮油和固体颗粒初步分离出来
污油浮于液面，通过收油设施回收；悬浮杂物沉于罐底，可通过一定的措施排出罐体
调节罐共 2 座，钢混结构，单罐有效
