热连轧 2#加热炉吊挂炉顶分块跳格施工工法摘要：本文介绍了热连轧 2#加热炉吊挂顶采纳在炉顶钢梁上吊挂锚固砖，将炉顶混凝土分成 60 个小块，跳格施工的方法。 1 工程概况 太钢热连轧二号步进式加热炉采纳吊挂平炉顶，炉顶全长 36.3 米、宽 9.4 米，炉顶采纳高温可塑浇注而成，浇注料依靠吊挂在炉顶钢梁上的高铝质锚固砖悬挂于炉顶钢结构上，锚固砖间距 250~300mm，呈行列式排列。炉顶保温采纳两层岩棉板（50mm、30mm 各一层），其上再盖一层 20mm 厚的硅酸铝耐火纤维毡。在炉顶加热段与均热段设有 60 个平焰烧咀。 头 3 35 8 40 13 45 18 50 23 55 28 60 尾 32 5 37 10 42 15 47 20 52 25 57 30 2 34 7 39 12 44 17 49 22 54 27 59 31 4 36 9 41 14 46 19 51 24 56 29 1 33 6 38 11 43 16 48 21 53 26 58 2 工程特点 二号步进式加热炉吊挂炉顶跨度大，长度也较大，根据设计要求炉顶沿炉长设 11 道胀缝，沿炉顶宽设 4 道胀缝，胀缝将整个炉顶为 60 个粘方块。同时炉顶锚固砖密集、全部活挂在炉顶钢梁上。炉子使用过程中，尽管炉顶各部位温度不同，每一小块产生的热应力也不同，但是由于各小块之间是相对独立的，它们可以产生相对微小运动，有利于释放热应力、减轻耐火材料所承受的热应力，从而减少耐火材料的破损，提高炉顶使用寿命。 3 总体施工顺序 整个炉顶施工，根据烧咀布置情况，划分为 60 个小方块，采纳“跳格施工方法”进行。 施工时先支设炉顶模板，而后支 1~30 块的胀缝板及立模板，按顺序分块浇筑浇注料，浇筑完后拆立模，再烧注其余各块。施工时也可按材料凝聚时间在小范围内分块跳格如浇注完 1~8 格，即浇注 31~35 格，每一小块浇筑施工也是从头至尾一排一排地进行，由于每个方格面积比较小，因此上一排浇注料未干，即可浇注下一排料，从而保证了每个小块的整体性。 4 主要施工方法 4.1 炉顶底模板采纳定型钢模板，不赶模数处用 55mm 厚木板填充，模板支设高度应满足锚固砖下表面与模板面有 6~10mm 间隙，确保锚固砖均匀受力。 4.2 设计要求炉顶耐热砼与炉墙顶有 20mm 缝隙保证炉体升温后，炉墙受热膨胀不影响炉顶。施工中采纳下述方法处理，浇注炉顶浇注料前在炉大部上铺20mm 厚硅酸铝耐火纤维毡，同时为防止炉顶砼将其压扁，另外放置一层 10mm厚黄纸片。为防止浇筑浇注料时纸片吸收料中水份而造成浇注料质量...
