空压机热能回收与应用的探讨空压机热能回收与应用的探讨 摘要：空压机热能回收与利用可以很好的节约能源，并其使能源利用更加充分。对此，本文对空压机简单介绍，并着重谈谈螺杆式空压机的工作原理及工艺流程、空压机热能回收的必要性以及具体的利用。 关键词：空压机；热能回收；应用 中图分类号： R151.4 文献标识码： A 前言 空压机系统存在的大量电能转化为热量 ，从而造成能源浪费的现象 ，是可以通过全面的系统解决方案来消除和弥补的。结合余热回收系统对原有的空气压缩系统进行改造 ，既可以解决空压机冷却散热的难题 ，又可以充分利用废热 ，减少常规燃料的消耗量 ，具有良好的经济和社会效益。 空压机简介 空气压缩机（简称空压机）是工业领域应用最广泛的动力源之一 ，被广泛应用于机械制造及其他需要压缩气体的场所。实际检测发现，空压机排出机体的油气混合物温度较高，假如热量不及时排出，会对设备造成严重的损坏，并影响产气效率。因此，将空压机产生的余热回收利用 ，既可以最大限度地回收能量，减少能耗，又能提高空压机的产气效率 ，延长设备寿命。 螺杆式空压机工作原理及热能回收工艺流程分析 （一）工作原理分析 1、气路。如图 1 可知，空气通过过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却 ，使高油的压缩空气降低到可接受的程度 2、水路。如图 1 可知，外界的冷却水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器 ，冷却高温压缩空气和高温油。 3、油路。如图 1 可知，油通过管路系统冷却低压转子和高压转子，高温油进入油冷却器冷却后 ，在内部循环使用。对于空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到 180℃～190℃的温度，经过冷却后，压缩空气温度一般控制在 40℃～45℃进入干燥机干燥，空压机的输入功率大约有 90%（大部分为轴功率）是作为热量通过冷却器带走，消耗在环境中的。 图 1 （二）热能回收工艺流程图 图 2 的工艺流程是将余热回收系统的冷却器直接安装在空压机油路系统中形成串联连接方式，螺杆空压机运行过程中把空气吸入机组内部与润滑油混合，经过阴阳螺杆腔体压缩产生 80~90℃高温，高温油气混合体在机组产生的压力作用下进入油气分离器内分离: 高温油先进入余热回收系统的冷却器进行热量交换，油温下降15~20h 后，再流入空压机原装冷却器，又经过原装冷却器冷却后，直接供螺杆空压机工作润滑...
