第 4 章 混 凝 土 拌 和 系 统 布 置 及说 明拟布置两套混凝土拌和系统，一套负责尾水隧洞的混凝土生产，另一套负责除尾水隧洞以外的所有混凝土生产。1#混凝土拌和系统设在业主规划的场地内， 2#混凝土拌和系统设在在PD6 探洞洞口QC12 标施工用地上。2#混凝土拌合系统主要由一台PL800型配料机、两台JS500型的搅拌机和2 台50t 水泥罐及粉煤灰罐组成。其结构类型同1#混凝土拌合系统，可参照1#混凝土拌合系统进行设计，这里只对1#混凝土拌合系统进行具体布置和说明。4.1 1#混凝土系统选择及主要技术指标4.1.1 混凝土拌和系统的任务1#混凝土系统负责除尾水隧洞以外的所有混凝土生产。混凝土量9.1393 万m3 ，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为6725m3/月。本标混凝土分类及工程量见表4-1 。表 4-1 本 工 程 混 凝 土 工 程 量 统 计 表序号项 目 名 称单 位二 级 配三 级 配合 计1常 态 混 凝 土m36766323730913934.1.2 混凝土拌和系统的设计依据4.1.2.1江苏宜兴抽水蓄能电站下水库及尾水系统工程《施工合同》（合同编号：YXP/C3 ）。4.1.2.2 本施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。4.2 系统工艺流程4.2.1 工艺流程设计4.2.1.1 生产规模的确定和拌和设备的选择(1) 混凝土拌和系统生产规模的确定a ．根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算:公式中Q 为6725/月m3 ，M 为20天/ 月，N 为20h/ 天，不均匀系数Kn 取为1.5 ，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为 25 m3/h 。设计拌和能力按三班制生产,,同时考虑到混凝土拌和能力综合效率等影响因素, 设备利用率为0.80,据此确定出混凝土系统的设计拌和能力为31m3/h 。(2) 混凝土拌和设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于31 m3/h即可满足要求。所以，混凝土拌和系统选用1 套HZS50型拌和站( 搅拌机型号为JS1000 ，拌和出料容量1.0 m3)。完全能满足混凝土拌和的要求。(3) 流程说明HZS50型拌和站的主要流程如下：①砂石料输送流程：②水泥输送流程：③外加剂输送流程：输送带装载机上料汽车运输拌和机拌和站配料斗拌和站骨料受料堆骨料系统料堆风压 脉冲泵螺旋输送机袋装水泥螺旋输送机拌和机计量斗水泥储存罐散装水泥车计量拌和机外加剂存料桶液体外加剂配料罐④水输送流程：⑤混凝土拌和料输出流程：4.2.1.2 材料储存：(1) 由于混凝土浇筑...
