轻烃稳定橇装装置

轻烃稳定橇装装置轻烃稳定橇装装置 摘 要：气田处理过程中产生的天然气轻烃凝液，需要脱除里面的轻组分，以利于安全运输和增加附加值。通过对青海油田天然气轻烃凝液组分的分析讨论，提出了轻烃稳定的工艺方案，采纳HYSYS 软件对流程进行模拟计算，优选 800kPa 压力下精馏比较经济合理。介绍了该橇装装置的工艺过程，现场运行情况和设计特点。 关键词：天然气轻烃凝液 橇装装置 稳定轻烃 气田在开采后的处理过程中产生了大量的天然气轻烃凝液[1]，其组成为氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以上的烃类等。这部分天然气轻烃凝液不可直接作为产品，需要进行稳定处理，可通过精制得到稳定轻烃产品。稳定轻烃产品按蒸汽压范围分为两种牌号，其代号分别为 1 号和 2 号。1 号产品作为石油化工原料，其雷氏饱和蒸汽压在 74～200KPa。2 号产品可作石油化工原料也可用作车用汽油调和原料，其雷氏饱和蒸汽压在夏天时<74 kPa，冬天时<88 kPa[2，3]。 一、目前现状 青海油田某气田原有轻烃稳定装置是采纳闪蒸的方式进行，装置的操作温度偏高，得到的稳定轻烃产品产量低，而且产品不达标。采纳新的装置能极大的提高产量。 表 1 为青海油田某气田天然气轻烃凝液混合物料组成表（日产量：20000kg/d；压力 500kPa～800 kPa；一股物料温度：-5～-10℃；一股物料温度：5～10℃）；质量分率。 通过对三种方案用 HYSYS 软件[4，5]分别进行模拟分析计算，将计算结果进行比较。见表 2 分析表明：随着操作压力的增加，塔底热负荷随之增加，而收率变化不大，与闪蒸条件下的轻烃产品 604kg/h 相比，目前模拟条件下的产量高出 138kg/h。考虑到下游的操作压力最大达到 600 kPa，装置的系统压降以及输送管道的压降，选择 800 kPa 压力下的精馏方案。 二、工艺流程简述 如图 1 所示，轻烃稳定柱（TW-101）有两路进料。进料 1 来自青海油田原天然气处理装置，进料温度 5～10℃，塔中进料；进料 2来自新增中压处理装置，进料温度-10℃左右，塔顶进料。 轻烃稳定柱塔顶无单独塔顶冷凝器，进料 2 作为稳定柱精馏段的冷源。稳定柱的操作压力由压力控制阀维持在一个稳定的范围。 塔底设再沸器，为稳定柱的操作提供热源，加热方式为电加热。电加热器采纳可控硅控制，塔底温度维持在一个稳定的范围。 塔底输出为 1 号稳定轻烃，经产品空冷器（AC-101）冷却到40℃与来自轻烃稳定柱的塔顶干气在轻烃换热器（E-101）中换...