一.1 钢结构制作方案一.1.1 钢结构制作工艺流程一.1.1.1 箱型钢结构制造工艺流程：一.1.1.2 十字柱制作工艺流程图：一.1.1.3 H 型钢梁制造工艺流程：一.1.2 材料进场一.1.2.1 材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。一.1.2.2 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值 1/2，否则不得使用。一.1.2.3 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。一.1.2.4 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于 0.5mm。一.1.2.5 钢材矫正后的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm1钢板的局部不平度t≤141.5t>141.02型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于 5.03角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90°4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度一.1.3 放样号料一.1.3.1 本工程放样采纳的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。一.1.3.2 在计算机上对节点进行 1：1 放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以 1:1 的比例放出实样。一.1.3.3 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。一.1.3.4 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关法律规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格根据材料使用部位表进行号料，避开长料短用，宽料窄用。一.1.3.5 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员讨论处理。一.1.3.6 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。一.1.3.7 号料时，H 形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，并与隔板错开 200mm 以上。接料尽量采纳大板接料形式。一.1.3.8 钢管接料，壁厚大于等于 6mm 时管接料应开坡口。壁厚小于 6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采纳人工修补的方法修正切割完的钢管。一.1.3.9 接料坡口形式：A. 钢板接料坡口形式：B. 钢管对接：采纳全焊透对接焊缝，坡口形式如下：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。一.1.3.10 H ...
