非标钢结构人工组装工艺1 组装工序的一般规定 (1)拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。 (2)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 (3)为减少变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 (4)组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。(5)组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500～600mm，点固焊缝高不宜超过设计焊缝高度的 2/3。(6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。(7)构件的隐蔽部位应提前进行涂装。(8)桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于 3mm。(9)装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有 75%以上的面紧贴，用0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。(10)拼装好的构件应立即用涂料在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。2 钢结构构件组装的方法1 地样法 用 1:1 的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。 2 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。 3 立装 立装是根据构件的特点，及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上地装配。此法用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。 4 卧装 卧装是将构件放置卧的位置进行的装配。卧装适用于断面不大，但长度较大的细长的构件。 5 胎模装配法 胎模装配法是将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配法适用于制造构件批量大、精度高的产品。 在布置拼装胎模时，必须注意预留各种加工余量。3 装配胎和工作平台的准备 (1)装配胎主要用于表面形状复杂,又不便于定位和夹紧或大批量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，从而提高装配与焊接的生产效率和质量。 装配胎具从结构上分有固定式和活动式两种，活动...
