5S管理之整顿的3要素3定原则

5S 管理之整顿的 3 要素 3 定原则 一.整顿的“3 要素":场所、方法、标识 （1)场所—--什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然 (2）方法-—-所有物品原则上都要明确其放置方法: 竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等. （3）标识--—标识是使得现场一目了然的前提. 好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.整顿的“3 定”原则:定点、定容、定量 1.定点：明确具体的放置位置 (1)模具架的 1 层?2 层？3 层?在一层中的何位置?左？中？右？ （2）作业台左边?右边？下面？上面？ （3)清扫清洁工具应放在何处？ （4）使用“5S 定点？定量标签” 2.定容：明确使用的容器之大小、材质。 (1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等. （2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理(目视管理）。 3。定量：规定合适的数量 （1）相同的容器所装的数量应该一致. （2）生产量不变时,每回出库数量应该相同。 （对于大中型物品，1 回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1～4 小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！） (3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然. (4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。 （5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。 （6）使用“5S 定点?定量标签”