术语和定义3。1 6S 管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫(Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety）为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S"，称为“5S"。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。3。1。1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。3。1。2 整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。3。1.3 清扫 将工作场所清扫洁净；保持工作场所洁净、洁净.3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、法律规范化，并贯彻执行并维持结果。3.1。5 素养 培育员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。3。1。6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3。2 非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌,层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）;3。3 定置管理 运用系统的观点和方法，讨论生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系 ，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到法律规范化、标准化和科学化的管理活动.3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5 看板管理4 职责4.1 分管领导负责批准本标准。4.2 6S 管理推动委员会——统筹领导公司的 6S 管理活动;——负责评审公司 6S 管理相关制度；—-负责确定 6S 实施计划和人员部署；-—负责确定 6S 管理活动必需的资源。4.36S 管理推动办公室-—负责制定 6S 管理实施计划;——负责组织 6S 管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作；——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求；——指导各部门 6S 管理推动工作；—-负责对 6S 管理制度实施情况进行检查、考评；——负责向 6S 管理推动委员会汇报 6S 工作开展情况.4.4 各部门——成立本部门 6S 推动小组;——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的 ...
