序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动根据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.零件上方的 φ25 孔与操纵机构相连，二下方的 φ60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求.分述如下:1. 以 φ25mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm 的孔,以及 φ42mm 的圆柱两端面，其中主要加工表面为 φ25H7mm 通孔。2。 以 φ60mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12 的孔,以及 φ60H12 的两个端面。主要是 φ60H12 的孔。3. 铣 16H11 的槽这一组加工表面包括：此槽的端面,16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽两侧面。4。 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1。5 的螺纹孔,长 32mm 的端面。主要加工表面为 M22×1。5 螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） φ60 孔 端 面 与 φ25H7 孔 垂 直 度 公 差 为0。1mm。。（2） 16H11mm 的 槽 与 φ25H7 的 孔 垂 直 度 公 差 为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、 工艺规程设计(一）确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯.（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择.对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置...
