PE 管焊接技术交底记录 工程名称策勒县天然气中压管网工程交底日期交底地点交底人员交底内容： 一．热熔焊接步骤1)焊接准备 检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气.热板升温,温度达到预热温度（210℃±5）。安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物垃圾。2）装夹焊件 按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将 PE 管安装到机架中装夹；调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置,用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推举的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10(秒），结合我方材料 DE200 吸热时间为 182s，DE110 吸热时间为100s；冷却时间为 1。3×壁厚（分钟）,结合我方焊接材料 DE200PE 管冷却时间为 23 分钟，DE110 为 13 分钟；当环境条件（温度、风力)恶劣时，应当根据实际情况调整。3)铣削焊接面 放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚,适当降压;打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑,清理铣屑时不允许用手摸焊接面。铣边压力=拖动压力+1Mpa4）闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚 10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力(P1），假如未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）。6)端面平整吸热 用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇)清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1)=拖动压力(P0)+接缝压力（P2).观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值,迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽,吸热计时开始.注意:P2 接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为 3.0MPa。7）切换对接（重点） 吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力(P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内（＜10S)。8）拆卸焊件冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架，进行下一个的焊接循环。注意:必须是先降压再拆除夹具,防止划伤焊件。9 )检查...
