1、目的为了解和改善过程，对过程进行控制，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，以评价过程的能力和稳定,为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考确保过程的符合性和实现持续改进.2、范围本程序适用于顾客要求和控制计划/工艺卡内要求需做统计过程控制(PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有产品，对生产制造过程进行监测与测量.3、权责3.1 各生产部门负责过程特性的监测与测量。3.2 品保部负责制程能力的监测、讨论和控制。3。3 多功能小组负责制程能力的改进。4.定义4。1 特别特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.4。2 SPC：指统计过程控制，通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便实行适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。4.3 特别过程：是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程。4.4 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。4。5 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于 CPK 的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能讨论所得的数据为基础。4。6 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。4。7 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在 50 个以上)所计算出来的样本标准差（σ×）,以推定实际群体的标准差（σ）用 3 个标准差(3σ）与规格容许差比较。4.8 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM 数据常用来优先制定纠正措施。4。9 Cmk:设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小.5、作业内容:5.1 制造过程的监测与测量5。1.1 生产部必须根据控制计划、作业指导书中规定需控制的过程特性，如：时间、温度、压力等以及监测的时机、频次、接收准则、反应计划等。5.1。2 相关部门必须确保按控制计划和过程流程图实施，并按规定的频次对过程进行定期的监测，并保持相应的监测记录。5.1。3 当过程不能满足接收准则时必须启动相应的反应计划.5。1。4 对于特别过程,品质人员在进行制程检验时，对抽取之样品的生产制程参数须进行确认，监测制程参数是否符合控制计划的要求。5。1.5 当影响产品质量的过程要素变更时，生产部必须评审现有的...
