1 。目的和范围 本办法规定了郑州云豪生产线首、中、末件的定义以及检查要求。本办法适用于郑州云豪各车间/ 生产线的整个生产过程。 2 。定义本办法采纳下列定义:2.1 首件为以下情况下生产的第一件产品：(a）每班开始操作时；（b ）设备调整时；（c)加工方法变化时；(d）加工条件变化时;(e）作业方法变化时；（f)更换模具时;（g ）设备故障修理后再次运转时；(h）更换操作人员时。(i) 容量为每机台/3件。（h ）首检时间为接班后半小时内.2 。2 中件每班午休后生产的第一件产品。正常生产时中检容量为每机台/3件，巡检时间为下午13：00。2 。3 末件正常生产时的最后一件产品。正常容量为每机台/3件2.4 如发生（b ）—（h ）中任何一项变化，需重新按本定义对产品进行行首，中，末检查。3 。职责3.1 品质部对本办法负管理职责, 并保证贯彻执行；3 。2 生产线班长、操作人员和检验员对正确执行本办法负责。4.实施办法4.1 首、中、末件检查文件编制4 。1 。1 产品/ 过程开发工程师负责根据产品质量特性的重要性编写首、中、末件检查文件。4.1.2 首、中、末件检查文件由质量部检验员校对，质量工程师审核、品质部长批准后实施.4 。 2 首、中、末件检查基准文件更改首、中、末件检查基准文件发生更改时，过程工程师填写更改单一式三份，经检验员校对, 质量工程师审核，品质部长批准后实施更改，更改单由车间、品质部和管理员各保存一份。4.3 检查的实施4.3 。1 正常生产情况下每班应检查首、中、末件。4 。3 。2 在每半班发生2 。1 中（b ）～（h ）规定情况时，只检查首件、末件。4 。3.3 操作工根据检查文件规定的项目对各工序产品/ 试件进行逐项检查，将检查的实际测量结果记录在三检表内。4 。3.4 检查完毕后，针对有关键工序，例如注塑工序，应将产品/ 试件整齐地放在首、中、末件检查台上；其它工序，有检具的应放置在检具上, 没有检具的可在适当位置放置，首件用黄色夹子, 中件用白色夹子，末件用蓝色夹子标识，下料和包装工序可以整包标识，单独存放。4.3.5 检验员对首、中、末件根据检查文件规定的项目进行检查，对操作工自检、互检的检查结果进行确认, 合格后签字/ 盖章.4 。3.6 首件、中件应一直放置在检查台或存放位置，直到末件完成经质检员确认后合格方可随该批产品下转.4.4 异常处理4 。4 。1 操作工或检验员在首、中、末件检查时，一旦发现检查结果位于公差的上下极限时或外...
