【烧结生产工艺流程】VIP专享

烧结生产工艺流程1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚,抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。2.燃烧层：主要反应为：C 的燃烧、MCO3 分解、FeS2 氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）3。预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分 MCO3 分解4.干燥层：主要为烧结料中水分蒸发,易使烧结料球破坏5。过湿层:原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采纳带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程◆ 烧结原料的准备① 含铁原料含铁量较高、粒度<5mm 的矿粉，铁精矿,高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少.② 熔剂要求熔剂中有效 CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水 3％左右，粒度小于3mm 的占 90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③ 燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定,含水小于 10％,粒度小于 3mm 的占 95％以上.◆ 配料与混合① 配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差.质量配料法是按原料的质量配料.比容积法准确，便于实现自动化。② 混合混合目的:使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量.混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采纳一次混合或二次混合两种流程.一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀，造球,以改善烧结料层透气性.我国烧结厂大多采纳二次混合。◆ 烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。① 布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采纳铺底料工艺时,在布混合料之前，先铺一层粒度为 10~25mm,厚度为 20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅，降低除尘负荷...