不锈钢表面的防腐蚀--钝化 不锈钢的抗腐蚀性主要由表面覆盖着一层极薄的（约 1nm）致密的钝化膜把腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应大大降低
通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气)存在时能保持或修复膜
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗,再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性
酸洗的目的之一是为钝化处理制造条件,保证形成优质的钝化膜
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有 10um 厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了
但更重要的是,通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1
0V（SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性
不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成 CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性
1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上 r 生能
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门
其主要目的在于防腐防锈
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,假如膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 （如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物
